市政公共设施查漏是保障城市供水、燃气、排水等系统稳定运行的关键工作，需遵循 “前期准备→现场检测→定位复核→结果处理→后期跟进” 的核心流程，每个步骤都有明确的操作规范和技术要求，具体如下：
一、前期准备阶段（奠定基础，避免盲目作业）
1. 资料收集与梳理
收集设施基础资料：包括管线图纸（管径、材质、埋深、走向、接口类型）、竣工报告、历史维修记录、水压 / 气压运行数据、阀门位置分布图等。
核实现场环境信息：确认查漏区域的道路状况、地下管线交叉情况（如电力、通信、热力管线）、周边建筑物分布、地下水位等，避免施工冲突。
明确查漏目标：确定查漏范围（如特定管网片区、故障高发段）、查漏介质（供水 / 燃气 / 排水）、允许泄漏标准（如供水管网漏损率≤8%）。
2. 人员与设备配置
人员要求：组建专业查漏团队，成员需具备管线识图、设备操作、安全防护技能，持证上岗（如燃气查漏需特种设备作业证）。
设备清单：
检测类：听漏仪（电子听漏仪、机械听漏棒）、管线探测仪（电磁感应式、雷达探测仪）、压力记录仪、气体检测仪（燃气查漏专用）、红外热成像仪（排水管道查漏）。
辅助类：阀门钥匙、警示标志（锥形桶、警戒线）、照明设备、通讯设备（对讲机）、安全防护装备（安全帽、反光背心、防毒面具）。
3. 现场预处理
排查干扰因素：关闭或避开区域内的噪声源（如施工机械、大型车辆）、振动源，确保检测环境稳定。
管网状态调整：供水管网需保持正常工作压力（避免降压或停水），燃气管网需维持稳定气压，排水管网需确保部分充满度（便于红外检测或气体追踪）。
安全确认：燃气查漏前需检测作业区域是否有燃气积聚，设置通风设备；供水查漏需确认阀门开关状态，避免突发停水。
二、现场检测阶段（核心环节，准确识别漏点）
1. 初步排查（大范围筛选）
管线走向复核：使用管线探测仪确认管网实际走向、埋深，修正图纸偏差，标记关键节点（阀门、水表、接口、分支点）。
区域扫描检测：
供水管网：采用电子听漏仪沿管线走向每隔 1-2 米检测一次，记录异常声波信号（漏水声频率通常为 100-5000Hz）；对阀门、水表等接口处重点检测（接口处易漏水）。
燃气管网：使用便携式气体检测仪沿管线、阀门、表具、灶具接口处移动检测，当检测仪报警（浓度超过安全阈值）时标记疑似漏点；室外可采用 “肥皂水检漏法”（涂抹肥皂水于接口处，冒泡则为漏点）。
排水管网：采用红外热成像仪扫描地面，漏点区域因地下水渗漏会出现温度异常（夏季低于周边、冬季高于周边）；或使用管道机器人进入管网内部，直观观察泄漏位置。
2. 准确检测（聚焦疑似区域）
听漏仪细测：对初步排查标记的疑似区域，缩小检测间距（0.5 米以内），调整听漏仪灵敏度，对比不同位置的声波强度、频率，判断漏点大致范围（声波更强处为漏点中心）。
压力分析：在疑似漏点两侧安装压力记录仪，监测压力变化曲线，漏水点会导致局部压力下降，通过压力差判断漏点位置。
气体追踪（燃气 / 排水）：燃气查漏可采用 “示踪气体法”（注入无毒、易检测的示踪气体，追踪气体扩散路径，定位漏点）；排水管网可注入染色剂，观察染色剂泄漏位置。
雷达探测：对埋深较大（超过 3 米）或复杂地质条件（如冻土、岩石层）的管线，使用地质雷达探测仪，通过电磁波反射信号识别地下空洞（漏水导致土壤冲刷形成），间接定位漏点。
三、定位复核阶段（验证确认，避免误判）
1. 多方法交叉验证
不同设备复核：用两种及以上检测设备对疑似漏点进行检测（如听漏仪 + 压力记录仪、气体检测仪 + 示踪气体法），确保结果一致。
节点排查：关闭疑似漏点区域的阀门，隔离管网分段，检测分段后的压力变化（若压力稳定不再下降，说明漏点在该分段内）；或通过水表计量对比（分段关闭后，水表不再转动则漏点在该段）。
2. 现场标记与记录
漏点精确定位：使用喷漆或标记桩在地面标记漏点中心位置，误差控制在 ±0.5 米以内；同时标记漏点对应的管线编号、埋深、疑似泄漏量（根据压力变化、声波强度估算）。
数据记录：详细记录检测时间、环境条件（温度、湿度、风速）、设备参数、漏点位置坐标、检测数据（声波值、气体浓度、压力变化），拍摄现场照片或视频存档。
四、结果处理阶段（及时处置，消除隐患）
1. 漏点评估
分级分类：根据泄漏量（如供水管网漏水量分为小漏、中漏、大漏）、泄漏介质（燃气为高危介质需优先处理）、影响范围（是否涉及主干道、居民区、重要设施），确定处置优先级。
风险分析：评估漏点可能引发的危害（如燃气泄漏引发爆炸、供水泄漏导致路面塌陷、排水泄漏污染地下水），制定应急处置方案。
2. 现场处置
应急控制：对高危漏点（如燃气大泄漏、供水主管道破裂），立即关闭相关阀门，切断泄漏源；设置警戒区域，疏散周边人员，通知相关部门（燃气公司、水务公司、交警）。
维修施工：根据漏点类型（接口渗漏、管道破损、阀门故障）制定维修方案：
供水管网：小漏采用带压封堵（如哈夫节、快速接头），大漏需开挖更换管道段，维修后进行水压试验（试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 30 分钟无压降为合格）。
燃气管网：接口渗漏可重新紧固或更换密封件，管道破损需切割更换，维修后进行气密性试验（压力为工作压力的 1.15 倍，稳压 24 小时无压降为合格）。
排水管网：接口泄漏可采用密封胶封堵，管道破损需开挖修复或采用非开挖技术（如内衬修复），维修后进行闭水试验（水位淹没管道接口，24 小时渗漏量符合规范）。
3. 验收确认
维修后复检：使用原检测设备对维修部位及周边进行再次检测，确认无泄漏信号；燃气查漏需再次用气体检测仪检测，确保浓度低于安全阈值。
恢复管网运行：逐步开启阀门，恢复管网正常压力 / 气压，观察运行状态（如供水压力稳定、燃气无异味），确认无异常后撤离现场。
五、后期跟进阶段（总结优化，长效管理）
1. 资料归档
整理查漏报告：包含查漏范围、检测方法、漏点明细（位置、类型、泄漏量）、维修记录、复检结果等，更新管网技术档案和图纸。
数据统计分析：统计区域漏损率、漏点分布规律（如某类材质管道易泄漏、某路段漏点密集），为后续管网改造、维护计划提供依据。
2. 长效监测
设置固定监测点：在漏点高发区域、重要管网节点安装在线监测设备（如智能听漏仪、压力传感器、燃气泄漏报警器），实时监控管网运行状态，实现漏点早发现。
定期巡检计划：制定周期性查漏方案（供水管网每季度全面排查一次，燃气管网每半年排查一次，排水管网每年排查一次），建立常态化查漏机制。
3. 优化改进
管网改造：对老化严重、漏点频繁的管道（如铸铁管、镀锌管），逐步更换为耐腐蚀、密封性好的管材（如 PE 管、球墨铸铁管）。
人员培训：定期开展查漏技术培训，更新检测设备操作技能，提升团队应对复杂漏点（如暗漏、微小漏点）的检测能力。
关键注意事项
安全首要：燃气查漏需严禁明火，作业人员需穿防静电服；供水查漏避免夜间单独作业，需配备应急照明；排水管网查漏需先通风检测有毒气体（如硫化氢），佩戴防毒装备。
环境适配：雨天、高温、大风等恶劣天气会影响检测精度（如听漏仪受雨水噪声干扰、气体检测仪受风速影响），需避开此类时段。
规范操作：检测设备需定期校准（如听漏仪、气体检测仪每年校准一次），确保数据准确；维修施工需严格遵循《城镇供水管网工程施工与验收规范》《城镇燃气输配工程施工及验收规范》等国家标准。
通过以上标准化步骤，可实现市政公共设施漏点的准确定位、快速处置，更大限度降低漏损率，保障城市基础设施安全稳定运行。
