工厂大型管道（如供水、蒸汽、化工、消防管道）漏水不仅会造成资源浪费，还可能影响生产安全。以下是专业检测与维修操作流程，适用于工业场景。
一、检测前的准备工作
1. 安全评估
确认管道介质（水、蒸汽、化学液体等），必要时排空管道并降压。
涉及有毒、易燃、高温介质时，需佩戴防护装备（防毒面具、耐高温手套等）。
2. 收集管道信息
获取管道图纸（走向、材质、埋深）。
了解历史维修记录，判断易漏点（如焊接缝、法兰连接处）。
3. 关闭相关系统
停止管道运行，关闭阀门，排空存水（蒸汽管道需冷却）。
二、大型管道漏水检测方法
1. 初步排查（肉眼+压力测试）
目视检查：查找明显渗漏、锈蚀、结霜（冷冻管道）。
压力测试：
封闭管道，加压至工作压力的1.5倍，保压30分钟。
若压力下降＞10%，说明存在泄漏。
2. 声波检测（适用于金属管道）
使用工业听漏仪或振动传感器，沿管道检测异常声波信号。
适用场景：
供水/蒸汽管道（金属材质，传声效果好）。
埋地管道（需配合地面麦克风）。
3. 红外热成像（适用于温差泄漏）
热水/蒸汽管道：漏水点温度异常，红外热像仪可快速定位。
冷冻管道：渗漏处可能结霜或温度升高。
4. 气体示踪检测（高精度）
向管道注入氦气/氢气，用气体检测仪扫描泄漏点。
适用场景：
化工管道（有毒介质需严格密封检测）。
微小渗漏（传统方法难以发现）。
5. CCTV管道内窥检测（大口径管道）
使用管道机器人或内窥镜进入管道内部，拍摄视频查找裂缝、腐蚀点。
适用管径：≥200mm的排水管、输油管等。
三、维修方案选择
1. 临时应急处理
夹具堵漏：使用管道修补夹具（适用于小孔泄漏）。
堵漏胶/密封带：适用于低压管道临时密封。
2. 常久性维修
泄漏类型 维修方法 适用场景
小孔/裂缝 焊接修补（金属管） 钢制管道，需专业焊工
法兰密封失效 更换垫片/紧固螺栓 化工/蒸汽管道
腐蚀穿孔 截断更换管段 老化严重区域
塑料管破裂 热熔连接（PPR/PVC） 供水/排水管道
3. 埋地管道维修
开挖漏点区域（注意地下电缆、其他管线）。
清理管道表面，检查腐蚀程度。
采用焊接/管箍修复，必要时更换整段管道。
回填前做防腐处理（如涂环氧树脂）。
四、维修后的验收与预防
1. 压力测试验证
修复后重新加压，保压1小时，确认无泄漏。
2. 防腐与防护
金属管道：涂防锈漆或包覆防腐层。
埋地管道：加装阴ji保护（电化学防腐蚀）。
3. 定期检测计划
每月：检查关键管道（如高压蒸汽、化工管线）。
每半年：红外扫描+声波检测，预防隐性泄漏。
五、注意事项
高风险作业（如化工管道）一定要由专业团队操作，严禁擅自维修。
涉及高温/高压管道时，需冷却降压后再施工。
维修后保留检测报告，作为设备维护档案。
总结
工厂大型管道漏水检测与维修需要专业设备+规范流程，建议步骤：
安全评估 → 压力测试 → 声波/红外定位 → 焊接/更换修复 → 验收检测。
对于关键管道（如化工、蒸汽），建议定期预防性检测，避免突发泄漏影响生产安全！
